印刷缠绕膜

　　印刷缠绕膜纳米压痕法的测量分析
　　纳米压痕法近年来主要应用在小尺寸材料机械性质的测量上。纳米压痕法的基本原理主要是通过连续测控作用在压头上的位移和载荷，得到相应的载荷一位移曲线，通过对曲线、数据的分析得到材料的杨氏模量、硬度等力学的参量。纳米压痕法的优点是测试精度高，载荷及位移的分率可以达到纳牛以及纳米量级，从而实现微结构材料力学特性的表征。
　　纳米压痕法按压力加载方式的不同可以分为两种:普通加载一卸载方法与连续刚度测量(CS.M)方法。
　　普通加载一卸载方法是指通过单次加载卸载得到卸载处的接触刚度，可以得到较大载荷以及较大压入深处的杨氏模量。而CSM方法能通过连续测量加载中的刚度值，得到硬度及弹性模量随压入深处变化的曲线，然后通过分析曲线得到材料的杨氏模量。相比而言，普通加载一卸载方法得到的数据不够完整，再加上印刷缠绕膜材料受到基质影响较大，测量起来偏差很大;而CS.M方法则越适合微结构材料或者膜材料的测量，可以通过测得的一系列数据并绘制出载荷一位移曲线，印刷缠绕膜厂家通过载荷一位移曲线判断膜材料的力学特性在多大的压入深处时开始受到基底的影响，从而准确地测量膜的真实力学性能，故近年来CSM方法的应用较多，并且发展也相当快。
　　纳米压痕法是一种牢靠的测量印刷缠绕膜杨氏模量的技术，它对于试样无特定要求，对试样几何尺寸的精度要求较低，操作相对简单，原理易懂并且可重复性高，因此在印刷缠绕膜的杨氏模量测量上获得了广泛的应用。但是其局限性在于基质效应及尺寸效应对其测量的结果影响较大，而且下压过程容易出现不均匀并且出现裂纹，以及出现试样容易损坏等问题，这都是限制压痕法得到进一步应用的实践问题。
　　所以当印刷缠绕膜生产加工完毕后也会对其进行这方面的测量，从而更好地检测产品是否达到相关要求，让购买者和使用者都用到质量好的膜。

该产品抗缓冲强度、抗刺穿防撕裂性能良好，厚度薄，性能价格比好。具有较高的拉伸强度、抗撕裂强度、透明度及良好的回缩力，预拉伸倍率400%，可集装、防水、防尘、防散落及防盗等。用途：使用于栈板裹包及其他缠绕包装，广泛应用于外贸出口，制瓶制罐、造纸、五金电器、塑胶、化工、建材、农产品、食品等行业。
　　缠绕膜特点：
　　（1）单元化：这是缠绕膜包装的特性之一。借助薄膜超强的缠绕力和回缩性。
　　（2）初级保护性：初级保护性：提供产品的表面保护，在产品周围形成一个非常轻盈、保护性强的外观，从而达到防尘、防油、防潮、防水、防盗的目的。
　　尤其重要的是包装薄膜包装要使包装受力均匀，避免受力不均匀对货物的损坏，这是传统包装方法（捆绑、包装、胶带等包装）所不能做到的。
　　（3）压缩固定性：通过包装膜拉伸后的回缩力对产品进行包装，形成一个紧凑、无空间的整体，使产品的托盘紧密地包裹在一起，有效地防止错位和移动。在运输过程中的产品。同时，可调拉伸力可使产品变硬。贴近，使软产品紧致，尤其在烟草行业和纺织行业具有独特的包装效果。
　　（4）成本节约性：利用缠绕膜进行产品包装，可以有效降低使用成本，包装膜的使用率仅为原盒包装的15%左右，热收缩膜的使用率约为35%，纸箱包装的使用率约为50%。同时，可以降低工人的劳动强度，提高包装效率和包装档次。
　　缠绕膜应用：
　　（1）可以直接包装食物。
　　（2）可制造单面粘性产品，以减少缠绕和拉伸时产生的噪音。
　　（3）主要与托盘配合使用，对零散商品进行整集包装，代替小型集装箱。